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乳酸菌饮料

发布日期:[2017-06-13]     点击率:

乳酸菌饮料是由乳酸菌饮料生产线生产,它的工艺可参考乳酸菌饮料生产工艺

鲜奶生产线(消毒牛乳)的卫生方面的质量控制是为了保证公共卫生和消费者健康,生产消毒牛乳的乳品工厂必须首先保证其产品在卫生方面达到合格。当然这要涉及到乳牛的健康和饲养管理。奶牛场工作人员的健康,奶牛场的卫生情况、挤奶操作和挤奶设备、原乳的冷却、贮乳和运输情况、收奶站的卫生管理、乳品工作的加工厂艺过程的卫生管理以及成品消毒牛乳冷藏和运送,在食品商店零售过程中的卫生情况,直到消费者手中这一系列环节都与成品消毒牛乳的卫生质量有关,消毒牛乳的生产是一个农业、工业、商业几个方面的综合性事业,同时还要有卫生防疫机关的监督检查,以法规来加以控制和管理。

牛奶饮料生产系统采用最先进的技术,集制冷罐,贮罐,混合罐,均质机,高温杀菌机,板式换热器,成品罐,灌装机,为一体的多功能生产机组,从该系统出来可直接接到灌装机械上,进行灌装。设备结构合理,造型美观,能大大节省生产场地的空间,一个工人即可操作生产,低成本的维护保养,零件标准化,替代品本地化。多功能牛奶饮料生产线可生产,鲜奶、巴氏奶、酸奶、果味型酸奶、果汁,调配型果汁,茶饮料,雪糕冰淇淋等。

以下重点介绍消毒牛乳生产线中的车间设备的洗涤加消毒,上述讲到的其他方面也应严格按各自规程执行,千万不可疏略,其中奶牛乳头尤为重要,因乳头每天与牛粪直接接触,牛粪中含有大时不量的大肠细菌,在挤奶前必须严格用消毒液清洗乳头,再用热水毛巾擦干乳头,然后进行挤奶。否则挤下来的原奶中有的大肠细菌远远超过,严重影响产品达标。

一、 车间设备的洗涤和消毒的几条基本经验

1、乳品工厂设备的清洗和消毒必须分两个不同操作阶段进行,不能将两个过程同时进行,否则得不到洗涤和消毒的预期效果。在洗涤和消毒两个过程中时进行,洗涤更为重要,洗涤彻底则比不经洗涤而直接进行消毒的郊果要好得多。因此洗涤是首要的,丝毫不能草率从事,使用过的设备和管路首先必须立即清洗,然后才能进行消毒杀菌。

2、器具设备及管道使用之后,要立即先用冷水或温水冲洗,因附着于器具设备及管路上的牛乳,如不马上洗掉,任其干燥则蛋白变性,并与盐类形一种坚固的胶状膜后,再洗就很困难,并与盐类要用太热的水,以防蛋白质硬化,一般水温最好保持在380C~600C之间。

3、使用洗涤剂溶液洗涤时,温度必须保持600C~720C,洗涤剂溶液具有下列三个作用。

A.物理作用:能使残余的牛乳中脂肪、蛋白质、盐类等起乳作用和反絮凝作用。

B、化学作用:能使脂肪起皂化作用和水解作用,而生成脂肪酸和甘油,使蛋白质生成降解。

C、机械作用:可以冲洗掉已经分解或疏松的乳垢及其分解物。

洗涤剂的乳化能力是和它的表面张力有关,同时也和它的渗透有关,前面列举的三种作用均互相促进。

洗涤金属器具设备和管路、使用洗涤剂溶液的温度必须保持71~720C,然后用93~940C的热水冲洗。

玻璃器具则常用60~630C的洗涤剂溶液处理,然后用38~430C的清水冲洗,最后用15~160C的清水喷射。

4、所有的金属,包括不锈钢都会受氯酸、碱的腐蚀,特别是使用软水而且其PH值很低时更易腐蚀。

5、洗涤后的器具、容器、设备等,再用杀菌剂溶液处理,可以使其干燥。器具设备不使用时,最好保持充分干燥状态,因为没有水分时,细菌是不易生长繁殖的,使用之前再进行一次消毒处理是很必要的,即使在前一夜已经经过洗涤和杀菌处理,在次日使用之前要再处理一下,这是最好的,最有效的办法。

二、 操作规程

(一)机器准备工作:

由于鲜奶的蛋白质含量高,刚从奶牛身上挤下的奶销不注意就会感染许多细菌,所以对于鲜奶的加工,要特别注意生产过程的灭菌,这产品下的质量是很重要的。

1、设备的不清洗与杀菌

每一班生产完毕一定要及时清洗,否则残留的牛奶在设备里会很快变质,大量地繁殖细菌,影响以后的生产。、

洗涤剂则选用本厂现已使用的PC系列洗涤即PC-A型(酸性),P-B型(碱性),PC-I型(碘、杀菌)。必须严格按照使用书上规定的温度、时间进行洗涤、杀菌,如果洗涤不彻底,草率从事等于产品不合格。

先用清水将所有的器具设备管道进行20分钟的清洗,排完水后,接着用洗涤剂(按说明书的次序进行)清洗20分钟,但温度必须保持710C~720C,放掉洗涤液,然后用930C~940C的无菌热水对整个系统进行漂洗15~20分钟,打开下水管阀门放掉各个贮罐设备及管路中的积水,其后将所有下水管阀门关闭,各贮罐的盖子盖好从管路通入蒸汽进行灭菌。

经过以上程序即可进入生产,生产前约10分钟的含菌总会相对地高,所以前10分钟的产品先不急于包装,用消过毒的容器盛下:返回至3号罐中进行第二次消毒,其后的产品才可进行包装。

一个生产过程先后,马上将自来水放入3号罐,自1号与2号牛棚的输奶管,由各自的挤奶间进行清洗与消毒。然后启动4号泵自1号罐开始分别将所有贮罐设备、管路清洗一遍,直至清洗水排出看不见乳状色约20分钟左右,接着按上述程序清洗杀菌一次,完毕后必须打开所有下水管阀门排干积水,让下班生产作好准备,特别要指出的:在每班生产前还要对设备进行清洗与杀菌才能保证产品的质量。

每班清洗时应打开包装机上方小贮罐盖及进料口周围,要人工彻底清洗,否则次日大量细菌繁殖(发臭、发霉),严重影响产品质量。

如果长时间停产后再生产,更应严格清洗而其冲洗时间要延长一些。

均质机进口处丝网应定期一周拆下清洗一次。

以上清洗和杀菌程序必须严格执行,缺一不可,否则时间长了,设备、管路里还残留着酸、碱及其他化学成份,越积越多,必定产生以下后果:

A:产品卫生检验不达标:

B、产品发生异味:

C、设备、管路腐蚀。

2、设备的调整:

设备的调整主要是均质机与灭菌机。

均质机可在每次开机前用热水漂洗时进行调整,第一级压力调至13.5Mpa,第二级压力调为5.0Mpa,开机前灭菌机电流调整旋钮放在最小位置。F9阀门的位置要放在恰当位置,以确保第二次灭菌的流量适当。

包装机在热水漂洗时可进行试包,调整至最佳状态,以提高产品的成品率,包装机的灭菌紫外灯,要经常检查是否正常,无紫外灯时将影响产品的质量。

3、电气控制:

整套系统为集中控制、灭菌机、包装机为单台控制,可采用手动与自动方式工作。在手动控制时,要注意灭菌机不能在无流量的场合下工作,5号泵每次开机时间不能超过20秒,否则奶将会从包装机溢出,造成浪费。

自动控制时,灭菌机将随泵同步工作,同步停机。5号泵的工作时间设定在15~20秒,受包装机的液位控制。

1号泵工作时,则3号泵不用工作,可切断3号泵的电源,3号泵工作时,1号泵不用工作,可切断1号泵电源,即1号与会号泵不同时工作,否则双联过滤器的压力过大,造成泄漏。

(二)生产过程:

首先将牛奶1号、2号牛棚输入,2泵与各牛棚的输出设备同步工作,将牛奶输至1号罐贮存,在一定液位后,1号泵才能开启进行,将牛奶送至双联过滤器(GL),经均质机均质送至灭菌机灭菌,牛奶送至灭菌机时及时调整灭菌机电流在30A左右,进入3号罐,3号罐满后,在自动控制时将自动停止1号(3号)泵的工作,开启4号泵进行第二次灭菌,牛奶送至4号罐,3号罐与4号罐的切换由F7与F8阀门控制。人工切换牛奶进入4号贮罐后包装机可以进入工作,此时设备进入全面动行,直至生产完毕。

以上过程要注意以下几点:

1、所有下水管阀门要关闭。

2、灭菌机的电流在工作开始要调整至30A左右,工作完时要及时关闭电源。

3、均质机压力要调整正确,清洗时要将压力调低至零。

4、F9阀门开启度要适当。

5、双联过滤器不能承2台奶泵同时工作的压力,工作时要放气。

6、所有清洗管阀门要关闭。

7、包装机工作时为保证上料正常,最好置自动状态。

8、2号泵在自动状态时才受1号及2号牛栅的控制。

9、正常工作前管路与设备的灭菌要彻底。

以上要注意几点,以得到合格产品。

最后,包装后的产品要及时进行冷藏保存,并在24小时内进入市场销售。


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